পলিমার উপকরণগুলির ত্রুটি বিশ্লেষণ
·পণ্যের ব্যর্থতার সমস্যা সমাধানের জন্য কারণগুলির কার্যকর এবং উদ্দেশ্যমূলক সনাক্তকরণ
পলিমার উপকরণগুলির ত্রুটি বিশ্লেষণ। পণ্যের জীবনচক্রের বিভিন্ন পর্যায়ে ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা পণ্য গবেষণা ও উন্নয়ন নকশা, ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশ জড়িত,পরীক্ষামূলক স্ক্রিনিং, স্টোরেজ পরিবেশ, গ্রাহক ব্যবহার এবং অন্যান্য লিঙ্ক. ব্যর্থতা মোড নিশ্চিত, ব্যর্থতা প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, ব্যর্থতা কারণ স্পষ্ট,এবং অবশেষে প্রক্রিয়া বর্জ্য নমুনা বিশ্লেষণ করে ব্যর্থতা হ্রাস বা পুনরাবৃত্তি এড়ানোর জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা দেয়, প্রাথমিক ব্যর্থতা, পরীক্ষা ব্যর্থতা, পাইলট ব্যর্থতা এবং ক্ষেত্র ব্যর্থতা।

সেবা ব্যাকগ্রাউন্ড
পলিমার উপকরণগুলির ত্রুটি বিশ্লেষণ পণ্য উত্পাদন এবং ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পণ্যের জীবনচক্রের বিভিন্ন পর্যায়ে ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা পণ্য গবেষণা ও উন্নয়ন নকশা জড়িত,ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন, প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ, পরীক্ষার স্ক্রিনিং, স্টোরেজ পরিবেশ, গ্রাহকের ব্যবহার এবং অন্যান্য লিঙ্ক।

প্রক্রিয়া বর্জ্য, প্রাথমিক ব্যর্থতা, পরীক্ষার ব্যর্থতা, পাইলট ব্যর্থতা এবং ক্ষেত্রের ব্যর্থতার নমুনা বিশ্লেষণ করে, ব্যর্থতার মোডটি নিশ্চিত করুন, ব্যর্থতার প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করুন, ব্যর্থতার কারণ স্পষ্ট করুন,এবং অবশেষে ব্যর্থতার পুনরাবৃত্তি হ্রাস বা এড়ানোর জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা দেয়.

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ পরিষেবাগুলি পেশাদার পরীক্ষাগারগুলিতে শত শত অত্যাধুনিক বিশ্লেষণ উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে,পলিমার উপকরণ এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণের ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞদের ব্যাপক অভিজ্ঞতার সাথে সম্পূরক, বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি ন্যায্য, পেশাদার এবং উদ্দেশ্যমূলক তা নিশ্চিত করার জন্য যাতে গ্রাহকদের পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া উন্নত করতে সহায়তা করা যায়।

ব্যর্থতা বিশ্লেষণের বস্তু
প্লাস্টিক রাবার প্রাকৃতিক ল্যাটেক্স আঠালো
অজানা ধাতু উপাদান এবং যন্ত্রাংশ অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ কম্পোজিট উপাদান
লেপ তৈল
সূক্ষ্ম রাসায়নিক
অজৈব পদার্থ
পিসিবি ইলেকট্রনিক উপাদান
ঢালাইয়ের পণ্য
এলইডি পণ্য
পরিষেবা সামগ্রী
পলিমার উপকরণগুলির ব্যর্থতার বিশ্লেষণে সাধারণত ব্যর্থতার ব্যাকগ্রাউন্ড তদন্ত, বিশ্লেষণ স্কিম নকশা, ফলাফল বিশ্লেষণ এবং আলোচনার মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন,আমরা গ্রাহকদের সাথে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করব যাতে ফলাফলের সঠিকতা নিশ্চিত হয়.

1. ব্যর্থতার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সম্ভাব্য কারণগুলি সরাসরি অনুসন্ধান করার জন্য বিস্তৃত এবং বৈচিত্র্যময় বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করুনঃ

1ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে একটি অনন্য বিশ্লেষণ পরিকল্পনা ডিজাইন করুন।

2. বিভিন্ন বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করুন, যার মধ্যে রয়েছে কিন্তু তা সীমিত নয় মাইক্রোস্কোপিক মর্ফোলজি বিশ্লেষণ, উপাদান বিশ্লেষণ, কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা পরীক্ষা।
3. ব্যর্থ পণ্যগুলির বিস্তৃত তুলনা এবং বিশ্লেষণ করুন, ব্যর্থতার কারণগুলি অনুমান করুন বা ব্যর্থতা প্রভাবিত করতে পারে এমন কারণগুলি নির্মূল করুন।
4. ব্যর্থতা হ্রাস বা পুনরাবৃত্তি এড়ানোর জন্য উন্নতি ব্যবস্থা এবং পরামর্শ প্রদান করুন।

2সার্ভিসিংয়ের নির্দিষ্ট পদ্ধতিঃ

1- ব্যর্থতার ব্যাকগ্রাউন্ড তদন্তঃ পণ্য ব্যর্থতার ঘটনা, ব্যর্থতার পরিবেশ, ব্যর্থতার পর্যায় (ডিজাইন ডিবাগিং, পাইলট পরীক্ষা, প্রাথমিক ব্যর্থতা, মধ্যমেয়াদী ব্যর্থতা ইত্যাদি), ব্যর্থতার হার,ব্যর্থতার ইতিহাস তথ্যইত্যাদি।

2. অ-ধ্বংসাত্মক বিশ্লেষণঃ এক্স-রে ফ্লুরোস্কোপি, আল্ট্রাসোনিক স্ক্যানিং, বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা, মর্ফোলজি পরিদর্শন, স্থানীয় উপাদান বিশ্লেষণ ইত্যাদি

3ধ্বংসাত্মক বিশ্লেষণঃ সিলিং পরীক্ষা, প্রোফাইল বিশ্লেষণ, প্রোব পরীক্ষা, ফোকাসযুক্ত আয়ন বিম বিশ্লেষণ, তাপীয় পারফরম্যান্স পরীক্ষা, শরীরের রচনা পরীক্ষা, যান্ত্রিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা ইত্যাদি।

4. ব্যবহারের অবস্থা বিশ্লেষণঃ কাঠামোগত বিশ্লেষণ, যান্ত্রিক বিশ্লেষণ, তাপ বিশ্লেষণ, পরিবেশগত অবস্থা, সীমাবদ্ধতার অবস্থা ইত্যাদির ব্যাপক বিশ্লেষণ

5. সিমুলেশন যাচাইকরণ পরীক্ষাঃ ব্যর্থতা প্রক্রিয়া যাচাই করার জন্য বিশ্লেষণ দ্বারা প্রাপ্ত ব্যর্থতা প্রক্রিয়া ভিত্তিক নকশা সিমুলেশন পরীক্ষা।

6পণ্যের ব্যর্থতার কারণ বলুন এবং উন্নতির পরামর্শ বা সমাধান দিন।

পণ্য ব্যর্থতার সাধারণ কারণ
1. কাঁচামাল সরবরাহকারীর পরিবর্তন বা কাঁচামাল সরবরাহকারীর মান নিয়ন্ত্রণের সমস্যা, যার ফলে কাঁচামালের ব্যাচের মধ্যে পার্থক্যের কারণে ব্যাচের পণ্য ব্যর্থ হয়।
2. তাপমাত্রা / আর্দ্রতা পরিবর্তন এবং মৌসুমী পরিবর্তন, যার ফলে উত্পাদন বা ব্যবহারের সময় পণ্য ব্যর্থ হয়।
3উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া সমস্যা, যার ফলে পণ্য ব্যর্থ হয়।

সাধারণ পণ্য ব্যর্থতা মোড
1. বিকৃতি, ভাঙ্গন, ফাটল, পরিধান, ছড়িয়ে পড়া, delamination, blistering;
2- ফুল, তেল, গুঁড়া, বৃষ্টিপাত, বিদেশী পদার্থ;
3ক্ষয়, গুঁড়া, বয়স, রঙ পরিবর্তন ইত্যাদি।

ব্যর্থতার ক্ষেত্রে
মামলা ১ - ক্র্যাকিং
1. পটভূমি ভূমিকা
গ্রাহকের পণ্যটি একটি মোবাইল ফোনের উপাদানটির একটি কালো প্লাস্টিকের ফ্রেম। উপাদানটি পিসি এবং কাঁচের ফাইবারের মিশ্রণ। পৃষ্ঠটি প্রাইমার এবং হালকা-শক্ত করা ভার্নিশ দিয়ে আবৃত।ফ্রেমটি উৎপাদনের প্রায় ২ মাস পর ফাটল.

2সমাধান এবং যাচাইকরণ
গ্রাহকের নমুনা এবং ফাটল অবস্থার উপর ভিত্তি করে, ব্যর্থতা বিশ্লেষণ দল একটি যাচাইকরণ সমাধান প্রস্তাবঃ
(1) উপাদান বিশ্লেষণঃ ব্যর্থ নমুনা, স্বাভাবিক নমুনা এবং পেল্টগুলির তুলনা ভিত্তিতে, ক্রেকিংটি উপাদান পরিবর্তনের কারণে ঘটেছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
(২) ফ্রেকচার বিশ্লেষণঃ মাইক্রোস্ট্রাকচার থেকে ব্যর্থতার কারণ খুঁজে পেতে ব্যর্থ নমুনার ক্রস সেকশন বিশ্লেষণ করুন।
(৩) ছাই বিশ্লেষণঃ গ্লাস ফাইবার এবং অজানা কণাগুলির উপর ভিত্তি করে ক্রস সেকশনে পাওয়া যায়, গ্লাস ফাইবারের সামগ্রী নিশ্চিত করার জন্য নমুনার ছাইয়ের পরিমাণ পরিমাপ করা হয়।
(৪) শারীরিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণঃ নমুনার গলিত ভর প্রবাহের হার বিশ্লেষণ করুন যাতে অবনতির সম্ভাবনা রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করা যায়।

3ফলাফল ও সিদ্ধান্ত
(1) পিসিতে প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন মাইক্রোপোর রয়েছে এবং গলিত ভর প্রবাহের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। পৃষ্ঠের পিসির অবনতি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যার ফলে শক্তি হ্রাস পায়।
(2) গ্লাস ফাইবার পিসিতে শক্তিশালীকরণের জন্য যোগ করা হয়, কিন্তু গ্লাস ফাইবার এবং পিসির মধ্যে বন্ধনটি দুর্বল, যার ফলে পিসি শক্তি বাড়ানোর জন্য কার্যকরভাবে গ্লাস ফাইবারটি আবরণ করতে অক্ষম।
(৩) ব্যর্থ নমুনার ভাঙ্গনের উৎসটি কাঠামোর কোণে রয়েছে, যেখানে চাপ বেশি ঘনীভূত হয়। যেহেতু এই চাপের ঘনত্বের প্রতিরোধের জন্য শক্তি যথেষ্ট নয়, তাই এই স্ট্রেসের ঘনত্বের প্রতিরোধের জন্য শক্তি যথেষ্ট নয়।ক্ষুদ্র ফাটল দীর্ঘ সময়ের পরে প্রদর্শিত হয় এবং তারপর ফাটল ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে নমুনাটি ফাটতে শুরু করে।
(4) ব্যর্থ নমুনা, স্বাভাবিক নমুনা এবং পেল্টগুলির মধ্যে প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে কোন উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই; তবে,শক্তিশালীকরণ উপাদানগুলির উপাদানগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে. কাঁচামালের তুলনায়, ইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ের পরে সমাপ্ত পণ্যটিতে কেবল গ্লাস ফাইবারই নয়, টিআইও 2 এর পরিমাণও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে,কিন্তু এই উপাদান বৃদ্ধি স্প্রে প্রক্রিয়া সঙ্গে সামান্য correlation আছে.

4বিশ্লেষণ ও পরামর্শ
(১) পিসি ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় পেলেটগুলির আর্দ্রতা সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার এবং পেলেটগুলি ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করার আগে সম্পূর্ণ শুকিয়ে যেতে হবে।
(২) গ্লাস ফাইবার এবং পিসির মধ্যে বন্ধন উন্নত করুন।
(3) অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে পণ্যটি anneal।

মামলা ২ - ক্ষয়
1. পটভূমি ভূমিকা
গ্রাহকের নমুনাটি একটি পিসিবি ইলেকট্রনিক ডিভাইস, যা একটি দ্বি-উপাদান ইপোক্সি আঠালো দিয়ে আবৃত। খরচ বিবেচনার জন্য, গ্রাহক একটি দ্বিতীয় সস্তা সরবরাহকারী পরিচয় করিয়ে দিতে চান।দেখা যাচ্ছে যে সরবরাহকারীর দেওয়া দুই উপাদান ইপোক্সি আঠালো PCB বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর ক্ষয় দ্বারা গুরুতর কারণগ্রাহক ক্ষয়ক্ষতির কারণ খুঁজে বের করতে চান এবং এসজিএসকে একটি ত্রুটি বিশ্লেষণের তদন্ত পরিচালনা করার দায়িত্ব দেন।

2সমাধান এবং যাচাইকরণ
গ্রাহকের সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত সমাধান প্রস্তাব এবং যাচাইকরণ পরিচালনাঃ
(1) স্বাভাবিক এবং ব্যর্থ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত ইপোক্সি আঠালোটির রচনা বিশ্লেষণ।
(২) ব্যর্থ ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির পৃষ্ঠের গঠন এবং পৃষ্ঠের রচনা বিশ্লেষণ।
(৩) দুটি উপাদানযুক্ত ইপোক্সি অ্যাডেসিভ শক্ত অংশগুলির জিসি-এমএস বিশ্লেষণ।

3ফলাফল এবং সিদ্ধান্ত
(1) ক্ষয়স্থানের পৃষ্ঠের আকৃতিবিদ্যা এবং রচনা বিশ্লেষণে ক্ষয়স্থানে সংশোধিত অ্যামিন হার্নিং এজেন্ট সম্পর্কে স্পষ্ট তথ্য পাওয়া গেছে,যা অ্যামিন কুরিং এজেন্ট ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে.
(২) নতুন সরবরাহকারীর পণ্যের দ্বি-উপাদান ইপোক্সি আঠালোটি শক্ত করার পরে ক্রস-লিঙ্কিংয়ের একটি কম ডিগ্রি রয়েছে। একই সময়ে, একটি বড় সংখ্যক ছোট আণবিক অ্যামিন পদার্থ সনাক্ত করা হয়েছিল,এবং অ্যামিন কুরিং এজেন্ট মাইগ্রেশন করা সহজ, যা সার্কিট বোর্ডের সাথে যোগাযোগের সময় ক্ষয় ঘটবে।
(৩) নতুন সরবরাহকারীর দ্বি-উপাদান সূত্রের সুগন্ধি দ্রাবক তেলটি মূল সরবরাহকারীর সূত্রের থেকে আরও আলাদা। সুগন্ধি দ্রাবক তেলটি নিরাময় অংশগুলিতে ফোলা প্রভাব ফেলে।,যা ছোট আণবিক পদার্থের জন্য প্রবাসকে সহজ করে তোলে।

আমাদের সুবিধা