তারের বাঁক এবং সুইং পরীক্ষা

তারের ঝাঁকুনি সম্পর্কে

বর্তমানে, সুইং পরীক্ষা করার আগে, গ্রাহকদের নিম্নলিখিত পরামিতি বর্ণনা প্রদান করতে হবে।পরীক্ষার পরামিতিগুলির সংজ্ঞা সরাসরি পণ্য পরীক্ষার তথ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করেযার মধ্যে নিম্নলিখিত প্রধান পরামিতিগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ
■স্কিং কোণ

■সোয়িং স্পিড

■মডেল লোড

■স্কিউং ব্যাসার্ধ

■ঘূর্ণন অক্ষ এবং লোড অবস্থানের মধ্যে দূরত্ব

সরঞ্জামটির প্রধান পরামিতি নিম্নরূপঃ

ওয়্যার সুইংয়ের স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা রয়েছে, যা নির্দিষ্ট সুরক্ষা বিধিমালার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন UL BS GB GS।

যখন গ্রাহকদের সুইং প্রয়োজন হয়, তখন গ্রাহকের পরীক্ষার শর্তগুলি বুঝতে হবে, যার মধ্যে সুইং কোণ, ফ্রিকোয়েন্সি, উত্তোলন ওজন, ফিক্সচার R কোণ,স্ট্যান্ডার্ড এবং অন্যান্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাসাধারণভাবে বলতে গেলে, একই অবস্থার অধীনে, ঝাঁকুনির কোণ যত বড়, বা উত্তোলনের ওজন যত বেশি, ফিক্সচারটির R কোণ যত ছোট, ফ্রিকোয়েন্সি তত দ্রুত, তারের ঝাঁকুনি তত খারাপ,এবং বিপরীতভাবে.

ভাল নমন ক্ষমতা সহ তার

■ ভরাট কাঠামোর নকশা (সাধারণ)

ভরাট করা একদিকে তারের গোলাকারতা নিশ্চিত করা এবং অন্যদিকে বাঁকানোর সময় তারের ক্ষতি থেকে রক্ষা করা এবং একটি অ্যান্টি-সোয়াইং ভূমিকা পালন করা। সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফিলারগুলি হ'লঃনাইলন গার (গুলিবদ্ধ গার), কেভলার, কটন গার, পিপি হেম-পি, হেম-পি দড়ি, পিভিসি স্ট্রিপ ইত্যাদি। উপাদান অ্যান্টি-স্কিং পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে, কেভলার নাইলন গার (বুলপ্রুফ গার) এর চেয়ে ভাল,এবং নাইলন গার্ন (গুলিবদ্ধ গার্ন) তুলনায় ভাল, কাঁচা সুতা পিপি হেম-পি, হেম-পি দড়ি, পিপি হেম-পি, হেম-পি দড়ি পিভিসি স্ট্রিপ ইত্যাদির চেয়ে ভাল।নাইলন গার্ন (গুলিবদ্ধ গার্ন) এবং কেভলার সাধারণত কন্ডাক্টর ফিলিং বা বাঁকা তারের ফিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়সাধারণভাবে বাঁকা তারের ফিলিংয়ের জন্য কাঁচা সুতা, পিপি হেম-পি, হেম-পি দড়ি, পিভিসি স্ট্রিপ ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।

■শেল অংশ (প্রধান)

সাধারণভাবে, পাতলা থেকে ঘন ভাল, কঠিন থেকে নরম ভাল, এবং এক্সট্রুশনে শক্তের চেয়ে শক্ত ভাল।গর্ত সাধারণত পিভিসি থেকে তৈরি হয়, তবে টিপিইউ, টিপিই এবং অন্যান্য উপকরণও রয়েছে। যেহেতু টিপিই এবং টিপিই পিভিসির তুলনায় আরও ভাল প্রসারিততা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, তাই তাদের অ্যান্টি-সোয়াইং পারফরম্যান্সও আরও ভাল।

■ইনসুলেশন কাঠামোর নকশা (গুরুত্বপূর্ণ)

আইসোলেশন উপকরণগুলি কন্ডাক্টরগুলির জন্য বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা প্রদান করে। উপাদানটির উপর নির্ভর করে, সাধারণগুলির মধ্যে রয়েছে FEP, PTFE, নাইলন, হাইকুই, অ্যান্টি-ক্রাঙ্কিং পিপি, পিই সিরিজ (নিম্ন ঘনত্বের এলডিপিই,মাঝারি ঘনত্বের এমডিপিই, উচ্চ ঘনত্বের এইচডিপিই), অর্ধ-কঠিন এসআর-পিভিসি, পিভিসি, ফোমপিই (স্কিং তারের পরীক্ষার জন্য প্রস্তাবিত নয়), ফোমপিই+স্কিন (স্কিং তারের পরীক্ষার জন্য প্রস্তাবিত নয়) ইত্যাদি;আইসোলেশন উপকরণ থেকে, একই অবস্থার অধীনে, FEP এবং PTFE নিরোধক ভাল দামের জন্য ব্যবহৃত হয়, তারপরে Haicui, তারপরে নাইলন, এবং অবশেষে অ্যান্টি-সংকোচন পিপি (সাধারণ পিপি নয়), তারপর PE সিরিজ,যখন দাম সবচেয়ে কম তখন পিভিসি সিরিজ বেছে নিন. কারণ নিরোধক বেধ খুব পাতলা, কন্ডাক্টর যথেষ্ট সুরক্ষিত হবে না, এবং নিরোধক বেধ খুব ঘন, লাইন খুব কঠিন হবে। উভয়ই সেরা প্রভাব থাকবে না,তাই উপযুক্ত বেধ ডিজাইন করাও গুরুত্বপূর্ণযখন পণ্যটি ডিপি, এইচডিএমআই এবং অন্যান্য ভিডিও সিগন্যাল ক্যাবল হয়, তখন ফোম উপাদানটির ঝাঁকুনি প্রতিরোধের অভাবের কারণে অভ্যন্তরীণ ফোম সিগন্যাল ক্যাবলটি ভাঙ্গতে সহজ হবে। অতএব,এই ধরনের তারের সুইং প্রধানত কন্ডাক্টর twisting দূরত্ব থেকে উন্নত হয়যদি এটি কাজ না করে, তবে একই ডিলেক্ট্রিক পরামিতিগুলির সাথে উচ্চ সোয়িং প্রতিরোধের উপাদান দিয়ে ফোয়ারা নিরোধক উপাদানটি প্রতিস্থাপন করাও সম্ভব।

■কন্ডাক্টর স্ট্রাকচার ডিজাইন (খুব গুরুত্বপূর্ণ)

কন্ডাক্টর সাধারণত একক বা একাধিক কন্ডাক্টর বিভক্ত করা হয়। উপাদান অনুযায়ী, সাধারণগুলি হ'ল খালি তামা, টিনযুক্ত তামা, সিলভার-প্লেটেড তামা, তামা ফয়েল, তামা-প্লেটেড ইত্যাদি.উপাদান দৃষ্টিকোণ থেকে, তামা ফয়েল সেরা দোল আছে, এবং পাতলা এবং নরম কন্ডাক্টর, ভাল দোল কর্মক্ষমতা; দোল উন্নত করতে,সাধারণত একাধিক কন্ডাক্টর ব্যবহার করা হয়, এবং নাইলন, কেভলার (গুলি-প্রতিরোধী সুতা) এবং অন্যান্য ফিলিং উপকরণ প্রয়োজন হলে যোগ করা হয়। যখন দাম ভাল, গুলি-প্রতিরোধী তার যোগ করা হয়। যদি দাম খুব সুন্দর নয়,নাইলন তার ব্যবহার করা যেতে পারে; একাধিক কন্ডাক্টর সমন্বিত কন্ডাক্টরগুলির জন্য, UL twist প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, ছোট twist, ভাল সুইং। যখন গ্রাহক সুইং প্রয়োজন,প্রথমে একটি ছোট একক কন্ডাক্টর সঙ্গে একটি কন্ডাক্টর নির্বাচন করুনযেমন একটি একক ০।05০।06, 0.08 কন্ডাক্টর. যদি প্রয়োজন হয়, কন্ডাক্টর কেভলার (গুলি প্রতিরোধী তার), নাইলন যোগ করা যেতে পারে, বা কন্ডাক্টর twist হ্রাস করা যেতে পারে। কোন তামা ফয়েল প্রয়োজন হয় না। যতক্ষণ না মূল্য জায়গায় হয়,উপাদানটি ব্যয়বহুল.

সাধারণ সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে

বাঁকানো সুইং পরীক্ষায় ব্যর্থ হওয়ার সাধারণ কারণগুলি কী কী? এবং আমরা কীভাবে এটি উন্নত করতে পারি?

আমি বাঁক থেকে ভেঙে পড়েছি

(একই স্থানে ভাঙতে পারে, বা সামান্য ছড়িয়ে পড়ে) বা তারের ভাঙ্গনের হার নিয়মানুসারে অতিক্রম করে; এটি একটি সাধারণ ঘটনা।ব্রেকপয়েন্ট মূলত কাঠামোর সবচেয়ে দুর্বল অংশে হয়যদি এক হাতে প্লাগ ধরে রাখেন এবং অন্য হাতে তারটি টানেন, সবচেয়ে ছোট বাঁকানো ব্যাসার্ধের জায়গাটি তারটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি।সামান্য ছড়িয়ে ছিটিয়ে ব্রেক অবস্থান প্রায়ই নেট শেষে একটি গ্রিড আছে কারণ, অথবা গ্রিডটি ক্রস করা হয় এবং ভুলভাবে সারিবদ্ধ করা হয়, তাই বিরতি পয়েন্টটি এক পয়েন্ট নয়, বরং একাধিক পয়েন্ট, কিন্তু সাধারণত খুব কাছাকাছি।

আমি ফাটলাম নটযুক্ত জায়গায়

বর্তমানে, তিনটি ওয়ার্কস্টেশন জড়িত রয়েছে। ঐতিহ্যগত অনুশীলনটি হ'ল ম্যানুয়ালি একটি ছোট জিগ তৈরি করা যা ম্যানুয়ালি তামার বোল্টকে আঘাত করে, গরম পিলিং, তামার বোল্টকে আঘাত করে,অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সরান, এবং অবশেষে উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন. আপনি হয়তো লক্ষ্য করেন নি যে যদি নিভেটিং অত্যধিক হয়, কন্ডাক্টর খুব ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং যখন বাঁক,কন্ডাক্টর আসলে নিরোধক মধ্যে প্রসারিত হবে. ফলস্বরূপ, বাঁক ভাঙা না হতে পারে, কিন্তু riveted অংশ সম্পূর্ণরূপে ভাঙা বা আংশিক ভাঙা হয়. এটা স্পষ্টভাবে বিভাজন মাধ্যমে দেখা যাবে. বিভাজন মনোযোগ দিতে, প্লাগ গরম,এবং এটি সাবধানে পরিচালনা করুনএই পরিস্থিতি এমন নির্মাতাদের ক্ষেত্রেও খুব সাধারণ, যাদের নিভেটিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হয় না।

আমি কোর তারের বেরিয়ে আসে এবং ভেতরের sheath সঙ্কুচিত

এটি প্রধানত কারণ প্লাগ গঠনের সময় তাপমাত্রা এবং চাপ পিভিসি এবং তারের গহ্বরকে ফিউজ করার জন্য যথেষ্ট নয়,বিশেষ করে যখন sheath বড় বা রাবার sheath (এই সব একত্রিত করা যাবে না), তাই গহ্বর এবং প্লাগের মধ্যে আঠালো শক্তি অপর্যাপ্ত, যাতে পুনরাবৃত্তি বাঁকানোর সময় স্থানচ্যুতি স্লাইড আউট।এটাও সম্ভব যে তারের আঠালো ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না- আঠালো নিয়ন্ত্রণের জন্য অনেক কৌশল আছে।

l ভোল্টেজের বড় পতন

যদি কন্টাক্টের সময় তারটি ভেঙে যায়, তবে এটি স্বাভাবিকভাবেই কন্ডাক্টর ক্রস-সেকশন এলাকা হ্রাস করবে, যা সরাসরি সেই অবস্থানে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।যদি তারের জালের শেষের দিকে ভেঙে যায়, যদিও স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি হবে, এটি যেখানে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করা হয় অংশে প্রেরণ করা যাবে না।যদি সামগ্রিক ভোল্টেজ ড্রপ পরীক্ষা করা হয়, এটি অবশ্যই বৃদ্ধি পাবে; যদি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়, কেবলমাত্র ক্যাবল ব্রেকিং রিভেটিং লোকেশনে ভোল্টেজ ড্রপকে প্রভাবিত করবে।

আইসোলেশন ভেঙে গেলে কন্ডাক্টর দেখা যায়

এই পরিস্থিতির তিনটি কারণ আছে: প্রথমটি হল বারবার বাঁকানোর সময় বিচ্ছিন্নতা ভেঙে যায়; দ্বিতীয়টি হল প্লাগ জালের শেষের পিভিসি ভেঙে যায়, এবং ছিদ্রটি পুরো পথ জুড়ে প্রসারিত হয়,আইসোলেশন ছিঁড়ে ফেলাতৃতীয়ত, তামার তারটি বিচ্ছিন্নতা ভেঙে দেয় এবং বিচ্ছিন্নতা ছিদ্র করে।

কন্ডাক্টরটি বিচ্ছিন্নতা ছিঁড়ে ফেলে এবং উন্মুক্ত হয়ে যায়

কন্ডাক্টরের বাঁকা অংশটি ভেঙে যায়, উত্তেজনার পরে নিরোধকটি পাতলা হয়ে যায়, বিরতির সময় তামার তারটি নিরোধক থেকে প্রসারিত হবে,এবং এমনকি বিভিন্ন মেরুবিন্যাস কন্ডাক্টর যোগাযোগ করবে, যা আর্কিং সৃষ্টি করে।

তাপমাত্রা বৃদ্ধি

এটি ব্যয়বহুল উপাদানটি পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং একটি কম dielectric সহগ ব্যবহার করা হয়।

আমি প্লাগ জাল লেজ ভাঙা হয়

প্লাগ গ্লু ভাল নয়, অথবা এসআর এ জাল নকশা ভাল নয়, যার ফলে অত্যধিক বিকৃতি বা স্ট্রেস ঘনত্ব ঘটে, যার ফলে জালের লেজটি ভেঙে যায়।এটি একটি ডাবল স্তর বাঁকা প্যাটার্ন ব্যবহার করা ভাল.